1.在調(diào)試前注意檢查與加工有關(guān)的部位：如刀桿，芯軸，刀具凸臺，工裝的定位端，面跳動是否符合加工的要求，工件的配合間隙是否合理。刀架和刀軸交角是否安加工產(chǎn)品需要士入角到位(同向相減，異向相加)。

2.按照產(chǎn)品的參數(shù)計算好分齒掛輪，差動掛輪和走刀掛輪并正確裝好鎖緊。

3.開機前再次檢查好滾刀，工件是否壓緊鎖好，滾刀是否處于安全位置。

4.開機后注意將滾刀軸向(上下)初始進刀(安全)位置擋塊鎖緊。

5.手動徑向進刀，待滾刀接觸到工件外徑時(允許吃刀0.1以便于觀察)，此時位置為有效進刀位置起點,在此基礎(chǔ)上按以下公式進行初次進刀試切:當a =(17.5。~22.5°)時進刀量為:L=MnX2,待一個加工行程完成后，測量齒厚(公法線), 與要求差的差值O SnX1.5為加工進刀量，直至加工到合格齒厚，這時刀具位置為后的加工位置。鏈輪的進刀量按齒全深減1mm直接進刀試切，待加工位置能進行齒根檢測時，進行檢測后再進刀檢測直至后確定尺寸。

6.固定好刀架加工行程擋塊(行程開關(guān))位置上，進行循環(huán)加工。
7.滾刀的使用：滾刀邊齒齒形是不完整的，所以在加工時是不允許使用的，剛開始加工時，滾刀應(yīng)從除開邊齒的第一個齒開始， 逐漸往另一端移動，直至到另一個邊齒前。產(chǎn)品齒面出現(xiàn)啃刀，拉傷時這時就應(yīng)該及時移刀，以免造成嚴重批量不合格產(chǎn)品。

8.加工過程中應(yīng)隨時注意機器的運轉(zhuǎn)狀況，并對產(chǎn)品進行及時檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。
以上就是我對滾齒機調(diào)試前的步驟的全部了解，希望對您有所幫助。